WEG movimiento hacia la movilidad sustentable

WEG suministra soluciones de movilidad eléctrica para el mayor centro de recarga de vehículos eléctricos de América Latina. La asociación entre Volvo Car Brasil, WEG, BeGreen y São Paulo Corporate Towers acelera el movimiento hacia la movilidad sustentable.

movilidad sustentable

Volvo Car Brasil anuncia la inauguración del mayor centro de recarga para vehículos eléctricos e híbridos de América Latina. Con el suministro de soluciones de Movilidad Eléctrica WEG - WEMOB, la instalación cuenta con tecnología de punta y capacidad para recargar 80 vehículos simultáneamente en el São Paulo Corporate Towers, donde se ubica la nueva oficina de la marca.

Las estaciones de recarga de la línea Parking modelo WEMOB, presentes en el centro de recarga (hub), son compuestas por estaciones inteligentes homologadas por Volvo Car Brasil, la potencia total del hub es de 880kW, la más alta en relación a instalaciones corporativas. Cada equipo tiene una capacidad de hasta 22 kW, configurados en 11 kW, para dar servicio a toda la línea de vehículos eléctricos, incluidas otras marcas. Esta capacidad permitirá a los usuarios recargar de forma rápida y segura, garantizando una mayor autonomía de sus vehículos mientras trabajan.

“La electrificación ha ganado cada vez más fuerza y popularidad entre los brasileños. El mercado automotriz ha presentado varias innovaciones en el segmento y entendió que esta tecnología llegó para quedarse. El hecho de poder cargar y dar más autonomía a tu coche mientras trabajas es solo una de las facilidades y ventajas de la electrificación. Como marca pionera en el segmento, entendemos la importancia de brindar esta comodidad a cada vez más personas”, enfatiza Marcelo Godoy, director de Operaciones de Infraestructura de Carga y Finanzas de Volvo Car Latinoamérica en Brasil.

Uno de los principales diferenciadores de las estaciones de carga es su conectividad a Internet, que agrega funciones inteligentes y permite la gestión remota de recargas y actualizaciones inalámbricas. Con esto, el parque de carga busca ofrecer una experiencia más cómoda y segura. A través de aplicaciones móviles se realiza el control de recarga e identificación de usuarios de forma práctica e intuitiva.

Algunas de las estaciones de recarga también cuentan con pantallas LCD, que brindan información en tiempo real sobre el proceso, incluyendo fecha, duración, potencia instantánea y energía entregada por recarga y acumulada. Estos datos se almacenan en una memoria no volátil, lo que permite a los usuarios realizar un seguimiento del historial de recarga de sus vehículos eléctricos a lo largo del tiempo.

“Es un gran placer participar en este movimiento hacia un mundo más eficiente y sustentable. Junto con Volvo Car Brasil y otros socios involucrados en este proyecto, estamos contribuyendo a un cambio significativo en la forma en que viajamos, cuidamos de nuestro planeta y pensamos en el futuro de las próximas generaciones”, agrega Carlos Bastos Grillo, Director Superintendente de WEG Digital y Sistemas.

Sustentabilidad

El nuevo centro de recarga no sólo beneficia a los usuarios de coches eléctricos, sino que también está diseñado para minimizar el impacto medioambiental de su construcción. Ante este desafío, la empresa BeGreen, responsable de la instalación del hub, buscó soluciones sustentables y optó por utilizar más de 800 litros de pintura a base de agua. Esta elección da como resultado un impacto ambiental significativamente menor en comparación con las tintas a base de solventes.

Ser parte de este proyecto fue un desafío increíble para BeGreen. Involucramos a un equipo de 31 profesionales, trabajando incansablemente durante 29 días consecutivos, en tres turnos, incluidos sábados, domingos y festivos, 24 horas al día, 7 días a la semana. Utilizamos 29,000 metros de cable y 4 toneladas de cobre, pintamos 80 espacios y cubrimos 1000 metros cuadrados con más de 800 litros de pintura base de agua, conscientes del impacto ambiental positivo de esta elección. Buscamos alternativas sustentables, como la separación y disposición correcta de materiales, ejemplificando con los cables, donde separamos el plástico del cobre y enviamos cada uno a su disposición adecuada. Este proyecto reforzó nuestro compromiso con la sustentabilidad y la responsabilidad ambiental. Agradecemos a VOLVO y a los demás socios del proyecto su valiosa contribución a la movilidad sustentable”, explica Kauê Brunetti Angeli, CEO de BeGreen.

Pensando en la sustentabilidad, las estaciones de recarga también son reciclables y cuentan con protección contra los rayos UV y tratamiento retardante de llama, garantizando una mayor durabilidad y seguridad.

Ofrecer el hub de carga más grande de América Latina está en línea con los compromisos del São Paulo Corporate Towers, que siempre ha sido referencia en eficiencia, sustentabilidad y tecnología en constante búsqueda de la excelencia", comenta Eduardo Crastechini, Gerente Comercial.

El São Paulo Corporate Towers es un proyecto comprometido con el futuro. Desde la concepción hasta la construcción, el proyecto está en línea con los requisitos del U.S. Green Building Council, presentando los más altos niveles de eficiencia energética y sustentabilidad. Además, fue el primer desarrollo brasileño en obtener la certificación LEED® Platinum 3.0 Core y Shell, que categoriza edificios que tienen Liderazgo en Diseño Energético y Ambiental.

Cambiar de oficina tenía que ser una decisión muy asertiva y São Paulo Corporate Towers refleja todos nuestros compromisos y valores. Traer la oficina de Volvo Car Latin America al São Paulo Corporate Towers refuerza nuestra idea de convertirnos en una empresa responsable con respecto a las cuestiones ambientales”, comenta Luis Rezende, responsable de Volvo Car Latin America.

WEG suministra al Proyecto Planta de Separación de Aire de SpaceX

El usuario final SpaceX, fabricante estadounidense de sistemas aeroespaciales, de transporte espacial y de comunicaciones, está construyendo una unidad de separación de aire propia, debido a su necesidad de una gran cantidad de oxígeno utilizado como combustible para cohetes. Para ahorrar una gran cantidad de dinero comprando oxígeno a terceros han decidido generarlo ellos mismos.

SpaceX

Se solicitó a Atlas Copco Gas and Process, uno de los líderes mundiales en compresores de aire, para suministrar el paquete de compresor de aire principal para las unidades de separación de aire. Como parte del proyecto, eligieron a WEG para suministrar los motores que accionarán las unidades de separación de aire. Con el fin de proporcionar soluciones técnicas personalizadas para SpaceX, los equipos de WEG y Atlas Copco Gas and Process trabajaron en conjunto. De hecho, esta estrecha colaboración resultó ser el factor clave del éxito del proyecto.

Los motores elegidos para accionar las unidades de separación de aire fueron 4 unidades NEMA de media tensión, línea MGP, 12.8MW, 13.8kV, 4 polos. Se instalarán con los compresores en unidades de separación de aire ubicadas en dos plataformas marinas distintas a varias millas de distancia entre sí. No están lejos de la costa, pero todavía en mar abierto con condiciones ambientales similares a las FPSO (buque flotante de almacenamiento y descarga de la producción).

Los motores entregados por WEG fueron fabricados en sus instalaciones de India, garantizando plazos de entrega más cortos, precios competitivos y calidad de primera clase.

WEG también suministra la solución de arranque con convertidor de frecuencia con bypass: Esto permite la solución de arranque de baja corriente mejor controlada y también proporciona la mejor eficiencia del motor cuando se realiza el bypass en línea.

El asesoramiento técnico brindado por el equipo calificado de WEG demuestra la competencia de la empresa para abastecer al mercado con soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades específicas de los clientes. Además, Atlas Copco Gas and Process ha honrado a WEG con una carta de referencia agradeciendo a su socio por la colaboración y cooperación continuas, cumpliendo con todos los requisitos técnicos y la entrega a tiempo.

Conoce más sobre los productos de WEG en nuestro sitio web, aquí encontrarás los modelos que manejamos de stock para entrega inmediata, características y precios:

Reductores de velocidad EAGLE en la construcción.

En la industria de la construcción, las máquinas y equipos utilizados en las obras suelen requerir una gran cantidad de fuerza y potencia para funcionar adecuadamente. Un elemento crucial para que estas maquinarias trabajen eficientemente es el uso de reductores de velocidad, como los reductores de velocidad corona sin fin.

reductores de velocidad

Un reductor de velocidad es un dispositivo mecánico que se utiliza para reducir la velocidad del motor y aumentar la cantidad de torque disponible. Estos reductores funcionan mediante la combinación de una corona dentada con un tornillo sin fin, lo que permite una reducción significativa en la velocidad de salida.

En la industria de la construcción, los reductores de velocidad corona sin fin se utilizan comúnmente en maquinarias como grúas, excavadoras, elevadores y mezcladoras de concreto. Estos equipos requieren una gran cantidad de fuerza para funcionar correctamente, y los reductores de velocidad corona sin fin permiten que la potencia del motor se transfiera de manera más efectiva a las ruedas o las herramientas.

Uno de los beneficios clave del uso de reductores de velocidad NMRV en la industria de la construcción es que pueden ayudar a reducir el desgaste y la fatiga de las máquinas y herramientas. Al reducir la velocidad de salida, los reductores pueden reducir la cantidad de estrés que se coloca en las partes móviles de la maquinaria. Esto puede prolongar la vida útil de la máquina y reducir la necesidad de reparaciones costosas.

 

Además, los reductores también pueden mejorar la eficiencia del equipo. Al reducir la velocidad de salida, los reductores pueden aumentar la cantidad de torque disponible, lo que puede permitir que las máquinas y herramientas realicen su trabajo con mayor eficiencia. Esto puede reducir los tiempos de ciclo y mejorar la productividad en el sitio de la obra.

En resumen, los reductores de velocidad corona sin fin son un elemento crucial en la industria de la construcción. Permiten que las máquinas y herramientas trabajen más eficientemente, reduciendo el desgaste y la fatiga y mejorando la productividad en el sitio de la obra. Si estás involucrado en la construcción, asegúrate de considerar el uso de reductores de velocidad corona sin fin marca EAGLE en tus maquinarias y herramientas para maximizar su rendimiento y vida útil.

¿Dónde se usan los motorreductores?

Se conoce como motorreductor a una máquina muy compacta que combina un reductor de velocidad y un motor. Estos van unidos en una sola pieza y se usa para reducir la velocidad de un equipo de forma automática. Actualmente la evolución de este sistema reductor se ha perfeccionado y grandes industrias la usan en sus procesos.

motorreductor

Los motorreductores son generalmente usados en aplicaciones en donde se requiere un alto torque y una baja velocidad de rotación. Además, son una solución ideal donde el espacio y la potencia son limitados gracias a su diseño compacto y modulación.

Se encuentran es una multitud de sistemas y maquinarias en diferentes sectores, ya sean industriales o no, como por ejemplo:

 

Monitoreo de un sistema de ventilación

Un sistema de ventilación puede ser de gran importancia en la operación de un servicio o proceso. Los servicios se enfocan a personas, y los procesos a la transformación de materias primas.

Normalmente en un servicio, el sistema de ventilación es el encargado de generar una atmósfera sustentable la cual permite generar un ambiente de confort y sanidad que permita a las personas sentirse cómodas y seguras. Se busca tener parámetros permisibles de temperatura, humedad, calidad de aire, etc.

En un proceso se busca generar una calidad y cantidad de aire determinada, y por mencionar algunos requerimientos tenemos: la generación de una diferencia de temperatura, transporte de materiales, diferencia de presiones, etc.

Cuando los parámetros antes mencionados son de vital importancia para el buen funcionamiento del proceso o servicio, surge la gran necesidad de poder implementar un sistema de monitoreo el cual permita tomar acciones automáticas o manuales para garantizar el buen funcionamiento del sistema de ventilación. Cabe señalar que no solo se monitorean las condiciones medioambientales, sino también los parámetros de operación del ventilador.

Un sistema de monitoreo se compone principalmente por: sensores, transductores, interface máquina-hombre, PLC y SCADA.

La implementación de un sistema de monitoreo puede salvar vidas y generar grandes ahorros, además de ayudarnos a observar las condiciones actuales de funcionamiento. También, podemos utilizar los datos de monitoreo para poder generar un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.

sistemas de ventilación

De acuerdo a la importancia de cada señal a monitorear o controlar las podemos clasificar como indispensable o informativa, la discriminación o importancia de tener señales redundantes.

S&P cuenta con 2 modalidades para realizar un sistema de monitoreo y control: el control descentralizado utilizando microprocesadores (PLC), y el control centralizado a través de entradas y salidas (IO).

S&P cuenta con una gran ventaja tecnológica, debido a que la comunicación entre los componentes del sistema, se puede implementar a través de una red multiservicios (RMS) por medio de fibra óptica o por medio de una red WIFI.

En el control descentralizado se pueden tener como principales ventajas la lógica de operación a nivel local, y la independencia de funcionamiento de cada ventilador o equipo, y como gran desventaja, que las modificaciones en el software se tienen que realizar o aplicar a cada equipo de manera independiente.

La siguiente imagen muestra a grandes rasgos la arquitectura que conforma un control descentralizado:

En el control centralizado se tienen dos principales ventajas: la lógica de operación en un solo PLC central, y PLC con mayores prestaciones.

Las desventajas se dan al tener plena dependencia del PLC central y la implementación de una RMS en anillo para el buen funcionamiento.

Para la integración entre los ventiladores o equipos se utilizan los siguientes protocolos:

S&P utiliza software existente para el desarrollo del SCADA. Algunos de los softwares utilizados son:

Como valor agregado se pueden desarrollar APPs, las cuales permita recibir, monitorear y modificar señales desde cualquier parte del mundo. En estas APPs se pueden recibir alarmas, las cuales permiten realizar ajustes en tiempo y forma.

Así mismo, la implementación de una red privada Ethernet totalmente inalámbrica, permite disminuir costos de instalación y aumentar la fiabilidad de la comunicación.

¿Como diseñar un sistema de ventilación industrial eficiente?

Dada la importancia de realizar el cálculo de ventilación y extracción de aire en una nave industrial con la mayor exactitud posible, es evidente que este trabajo debe recaer en manos de verdaderos especialistas. Una vez asentado este principio, cualquier estudio previo para determinar las características básicas que debe cumplir un sistema de ventilación industrial, tiene que basarse en dos pilares: analizar las condiciones del contexto y decidir las renovaciones de aire por hora mínimas que garantizan la calidad del aire en ese espacio interior en concreto.

sistema de ventilación

Las condiciones de las instalaciones.

El cálculo de ventilación y extracción de aire en una nave industrial debe ser individualizado o no hay garantías de que sus resultados sean útiles. Esto se debe a que son muchos los elementos que tienen una repercusión directa en la calidad del aire industrial. Los más importantes son:

Factores determinantes para el diseño.

El paso del cálculo de ventilación y extracción de aire en una nave industrial es el factor previo imprescindible, como hemos comprobado, que se necesita para diseñar el sistema más adecuado a cada empresa. Por supuesto, el dato del caudal de aire de renovación es determinante, pero, además, hay que fijar la atención en otros factores más concretos, como:

El cálculo de ventilación y extracción de aire en una nave industrial es una de las primeras actuaciones que debe abordar cualquier proyecto empresarial, no sólo porque exista una normativa internacional que lo regula, sino por las repercusiones directas que tiene en el bienestar de la plantilla e, incluso, en la productividad. Sin duda, un asunto tan trascendental debe acometerse con las máximas garantías.

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